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门徒娱乐金融作为国内金融自助设备行业的领军者，在国家大力推行“中国制造2025”和加强供给侧结构性改革的潮流中，也走在众多实践者的前面，并贴上了自己的标签，那就是作为工信部和长沙市的智能制造示范企业，以精益智造开启门徒娱乐金融制造新模式，通过建立金融自助设备数字化工厂，力争在2018年将公司打造成为国内一流水平的制造工厂和金融设备行业的标杆企业。

所谓精益智造，就是在推行精益生产活动、提升精细化管理水平的基础上，再同步实施自动化和信息化项目，实现生产过程无纸化、信息传递及时化、过程管控透明化，提升产品质量稳定性和生产效率，降低运营管理成本，全面提高公司竞争力。

持续改善，夯实精益生产基础

物流布局优化是推行精益生产的首要步骤及先决条件，合理的物流布局可以节省场地，减少物料搬运距离，提高生产效率。2014年至今，通过持续不断的进行物流布局优化，生产及仓储场地使用更加高效，物流通道更加合理，共节省1500平方米场地用于产能扩充，同时模块生产效率提升了20%以上。

物流、人流通道分行

5S及目视化管理活动，是精益生产的基础。公司从现场整理整顿着手，统一进行地面整理修复，物流和人行通道分开且用不同颜色区分，使生产现场清清朗朗，一目了然。通过现场标示、宣传看板和现场管理看板的方式，将基层管理以目视化的方式呈现出来，提高现场管理水平。

现场标示

在管理精细化方面，公司从流程梳理和制度优化起步，逐步推行合理化建议活动、QCC活动、标准化作业活动以及精益管理系列培训，从管理的角度进行全方位的持续改善，提高员工主动参与的意识和营造精细化管理的氛围。

设备精进，提高自动化水平

金融公司在实施自动化项目时，并不只针对生产过程的自动化水平提高，而是考虑完善整个制造及内部物流环节的自动化配套设施，节省人力，提高生产效率。

高空物料输送线

高空物料输送线项目：在2号3号厂房之间建设了一条高空自动物料输送线及地面延长线，专用于将2号厂房仓储中心的机柜自动传送至3号厂房生产线边。整个输送线全长超过120米，输送机柜能力达到25台/小时，可完全满足整机生产需求，节省叉车司机及机柜拖运人员3人，同时避免了雨水天气的影响，降低了安全隐患。

U型板链线

U型板链线项目：在1楼车间新建了一条自动化的U型板链线，用于大自助设备的生产。相比于托盘式的大自助流水线，U型板链线的生产弹性更大，可根据产品大小形状合理安排岗位，同时上线和下线由同一员工操作，能更好控制生产节拍，提高生产效率。目前板链线的生产产能达到60台/天，生产效率在80%以上。

大自助自动包装线

大自助自动包装线项目：在自助打包区域建设一条长度约20米的大自助自动包装线，设计6个岗位，采用板链&滚筒移载，完成套袋、装泡沫、机械人自动套箱、全自动打带机打带等包装全过程。线体自动化程度高，可大幅度减少作业人员，每天按打包200台计算，将从8人减少到3人，可减少5人。

信息互通，打造智能信息平台

智能制造信息化建设，一般是围绕ERP主系统的优化升级进行，同步导入MES、WMS、SRM等执行系统，各个信息管理系统实现高度无缝连接，避免信息孤岛，这样才能构造真正的精益集成化信息管理平台。

MES系统电视看板

金融公司2016年底成功导入的MES系统（制造执行系统），是智能制造的核心系统之一，向上承接ERP的生产计划信息，向下连接末端信息采集设备，将整个制造过程进行有效管控，实现制造过程无纸化、实时化与透明化。通过MES系统的电视或手机看板，管理人员可以第一时间掌握生产进度及品质信息，以便及时决策；MES系统对生产过程中各工序节点实行刚性控制，防跳站、防漏装错装、防不良下线，有效的进行过程品质管控；同时针对关键部件、首件、巡检、过程测试、成品检验等进行统计分析和双向追溯，确保品质数据的完整性和可追溯性。

目前SAP、WMS、SRM三个系统正在实施过程中，预计2017年4月同步上线。届时，金融公司的智能信息平台基本打造成型，通过全面提升公司信息化管理水平，提高整个公司运营管理效率。